18/06/20247 min de leitura
Os ativos de uma empresa, especialmente maquinários e equipamentos utilizados na linha de produção, organização e transporte de produtos, precisam se manter em bom estado. Para garantir esse resultado, a manutenção preditiva entra em ação.
Esse tipo de manutenção acompanha o uso dos equipamentos constantemente para monitorar o desempenho e possíveis sinais de desgaste, como lentidão, alta temperatura, sons atípicos, entre outros sinais que podem apontar para ocorrência de falhas.
Segundo o estudo ‘Predictive Maintenance 4.0’, realizado pela PwC, máquinas antigas monitoradas com técnicas de manutenção preditiva aumentam em 20% sua vida útil.
Ou seja, um plano de manutenção beneficia diretamente as operações e melhora a produtividade da equipe, além de evitar paradas forçadas para corrigir problemas técnicos.
Neste artigo, explicamos o conceito e a importância da manutenção preditiva, mostramos exemplos de testes e dicas para implementar o método na sua empresa.
Boa leitura!
O que é manutenção preditiva?
A manutenção preditiva é um método que monitora periodicamente os equipamentos e máquinas de uma empresa ou indústria, visando evitar danos, melhorar a previsibilidade de falhas e antecipar eventuais problemas que possam afetar as operações, corrigindo todos com rapidez.
O trabalho é realizado com o apoio de ferramentas, como câmeras infravermelhas, sensores acústicos, sensores de vibração, entre outros que avaliam o funcionamento do maquinário e indicam quando algo está fora do padrão.
Um detalhe que diferencia a manutenção preditiva da preventiva é que a primeira acontece constantemente. Ou seja, os sensores e câmeras permanecem ativos fazendo as leituras e fornecendo dados.
Já a manutenção preventiva segue um calendário fixo com datas para inspeção nas quais a equipe checa os equipamentos e aponta as ações necessárias.
Uma manutenção não elimina a implementação de outra. Na verdade, uma empresa/indústria deve estar preparada para executar todos os métodos, inclusive a manutenção corretiva.
Qual a importância da manutenção preditiva?
A manutenção preditiva é importante porque previne interrupções na cadeia produtiva, evitando paradas forçadas, reparos emergenciais e danos à qualidade da produção.
Segundo o estudo ‘Manufacturing: Analytics unleashes productivity and profitability’ realizado pela consultoria McKinsey, as técnicas preditivas diminuem o índice de inatividade do maquinário em 30% a 50%.
Dessa forma, as equipes de produção e manutenção trabalham com mais segurança. Sem falar que um técnico pode ser acionado rapidamente se um comportamento atípico for identificado em uma máquina em operação.
Além disso, a equipe técnica pode definir um método de acompanhamento de dados, utilizando softwares para monitorar as informações captadas pelos sensores e câmeras na frequência mais adequada, seja diária, semanal ou mensalmente.
Leia também >>> Gestão da manutenção industrial: como fazer em 5 passos.
Exemplos de técnicas de manutenção preditiva
A manutenção preditiva pode ser realizada por meio de diferentes técnicas e equipamentos que auxiliam na coleta e interpretação dos dados, orientando o tipo de ação necessária para o ajuste de cada equipamento.
Confira a seguir exemplos de testes de manutenção preventiva utilizados neste trabalho:
1. Termografia
A termografia é uma técnica de manutenção preditiva que mede a temperatura e o grau de calor emitido pelas máquinas.
O equipamento possui uma câmera infravermelha que capta a temperatura e mostra as variações representadas por tons vermelho, laranja e amarelo na tela.
A análise do termógrafo indica se existem problemas, como superaquecimento, em alguma parte, o que não seria possível observar sem a ferramenta.
2. Análise de vibração
A análise de vibração é uma técnica conhecida de manutenção preditiva. Por meio de sensores, os técnicos captam a taxa de vibração em partes do maquinário e analisam se o padrão está regular ou não.
Dessa forma, a equipe identifica equipamentos desgastados, desalinhados, com folgas nas engrenagens ou sem lubrificação, eventos que emitem vibrações destoantes, e faz os ajustes.
3. Ultrassom
O ultrassom é outro equipamento utilizado nas empresas e indústrias para auxiliar na manutenção preditiva. Sua função é identificar possíveis vazamentos no interior das máquinas.
Com o auxílio do equipamento, os técnicos realizam a análise para encontrar vazamentos de líquido, gás ou vácuo nos maquinários em uso. A técnica evita acidentes que possam colocar em risco a integridade física da equipe.
4. Análise de trincas
A análise de trincas nas tubulações é uma técnica de manutenção preditiva que utiliza aparas e limalhas de ferro para encontrar fendas e orientar os reparos antes que causem danos.
Para realizar o procedimento, os técnicos fazem a magnetização do metal que acumula na parte defeituosa.
5. Análise de óleo
A análise de óleo acontece de forma programada, pois a avaliação é feita em laboratório. Dessa forma, a equipe planeja as análises com a frequência adequada para os equipamentos.
O método identifica o grau de oxidação e a presença de microrganismos que afetam as propriedades e função do óleo e, consequentemente, os componentes das máquinas.
Leia também >>> O que são custos de manutenção? Como controlar as despesas?
Dicas para aplicar a manutenção preditiva
Para incluir as técnicas preditivas na rotina, a equipe da área deve criar um plano de manutenção. Assim, o gestor organizará como cada método será implementado e os responsáveis por executar cada tarefa. Confira algumas dicas para começar o processo:
- Analise os dados de desempenho dos equipamentos: o estado atual do maquinário da empresa ajuda a identificar quais ainda vale a pena manter e os que devem ser substituídos para mitigar riscos.
- Identifique os ativos-chave da operação: o levantamento das máquinas mais importantes orienta os técnicos durante o monitoramento, evitando problemas ou falhas nos mais estratégicos para a eficiência da operação.
- Defina os parâmetros de funcionamento ideal para cada máquina: cada ativo deve ter um parâmetro ideal ou média de referência para orientar a análise do funcionamento e alertar a equipe, caso os resultados fiquem abaixo do desejado.
- Instale os sensores e câmeras nos equipamentos: a compra e instalação das ferramentas devem ser planejadas com o setor de compras e implementadas para a equipe obter dados confiáveis.
- Estabeleça os processos de verificação e acionamento da equipe: a equipe de manutenção deve ter uma rotina interna de acompanhamento dos dados e verificação das máquinas, assim como um processo de solicitação de ajuda técnica pelas demais áreas.
Priorize a eficiência operacional do seu negócio
Se bem feita, a manutenção preditiva evita problemas que interferem diretamente na eficiência operacional das empresas, além de preservar a vida útil dos ativos e o investimento realizado.
Por isso, cuide da eficiência operacional da sua empresa, integrando processos e as equipes para que as atividades se complementem.
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