18/03/20216 min de leitura
Para garantir a melhoria contínua dos processos de produção industrial, com redução de custos e mantendo a qualidade final das entregas, é indispensável fazer uso de indicadores de desempenho (KPIs).
Basicamente, essas ferramentas servem para mensurar, quantitativa e qualitativamente, diferentes aspectos de uma indústria.
A partir disso, consegue-se tomar decisões estratégicas com maior segurança e assertividade, pois elas passam a ser fundamentadas em dados concretos.
Os KPIs para indústrias podem melhorar a qualidade da gestão, permitindo identificar se o desempenho da produção está em conformidade com o que era esperado.
E, caso não estejam, procura-se descobrir maneiras de melhorar o processo, otimizando as atividades em busca de mais eficiência e produtividade.
Os indicadores de produção industrial permitem fazer um monitoramento mais eficaz da linha de fabricação. Além disso, essas ferramentas contribuem para a redução de custos operacionais e otimização dos processos internos.
Pensando nisso, trouxemos aqui 7 KPIs para indústrias que você precisa conhecer. Nas próximas linhas deste conteúdo, você vai conferir quais indicadores de produção industrial utilizar na sua empresa e tornar suas operações mais eficientes:
- Eficácia Geral do Trabalho – OLE;
- Produtividade Homem / Hora;
- On Time In Full – OTIF;
- Tempo Médio para Reparo – MTTR;
- Tempo de Inatividade;
- Tempo Médio entre Falhas;
- Eficiência Global dos Equipamentos – OEE.
7 indicadores de produção industrial para usar no seu modelo de negócio
Indicadores de desempenho do setor de indústrias são ferramentas indispensáveis para mensurar e acompanhar a performance das operações fabris.
Os KPIs fornecem dados e informações valiosas, que vão orientar a maneira de conduzir o negócio e facilitar a identificação de soluções para problemas que a empresa possa vir a enfrentar.
Confira a seguir quais indicadores de produção industrial implementar na sua fábrica.
1 – Eficácia Geral do Trabalho – OLE
A Eficácia Geral do Trabalho, ou OLE (Overall Labor Effectiveness) é um indicador que busca avaliar três variáveis do processo produtivo:
- Disponibilidade: tempo em que os colaboradores ficaram disponíveis durante o expediente;
- Desempenho: quanto os colaboradores conseguiram produzir durante o expediente;
- Qualidade: quanto do que foi produzido está em perfeitas condições para a venda.
Multiplique essas três variáveis e você obterá o resultado o OLE.
2 – Produtividade Homem / Hora
O segundo indicador da nossa lista de KPIs para indústrias busca mensurar quanto cada colaborador é capaz de produzir por hora trabalhada.
Para fazer o cálculo, basta dividir o total de peças produzidas pelo total de horas trabalhadas.
Você pode comparar esse resultado entre máquinas, entre turnos e até individualmente entre os colaboradores. Também pode comparar com a produtividade geral do mercado em que atua para saber se sua empresa está competitiva no setor.
3 – On Time In Full – OTIF
O On Time In Full (OTIF) é um KPI que mostra a eficiência das entregas. Uma produção industrial eficiente precisa ser capaz de entregar os produtos completos (in full) dentro do prazo previamente estabelecido (on time).
O cálculo é feito multiplicando o percentual de entregas on time pelo percentual de entregas in full.
Hoje, com os mercados virtuais mais do que consolidados e até em ascensão, é cada vez mais importante monitorar suas entregas para satisfazer clientes cada vez mais exigentes com esses prazos.
4 – Tempo Médio para Reparo – MTTR
Esse indicador é mais voltado para a área de manutenção da fábrica. O Tempo Médio para Reparo, ou MTTR (Mean Time To Repair) calculo quanto tempo costuma-se levar, em média, para corrigir as falhas do processo produtivo.
Para calcular o MTTR, divida o tempo total gasto na correção de falhas pelo total de falhas corrigidas.
5 – Tempo de Inatividade
Outra métrica relacionada à área de manutenção do processo industrial é o Tempo de Inatividade. O objetivo desse KPI é mensurar quanto tempo os equipamentos da fábrica ficaram sem funcionar.
Ele pode ser analisado em conjunto com o indicador de desempenho industrial anterior, o Tempo Médio para Reparo, pois estão intimamente ligados.
Afinal, se uma máquina demora muito para ser reparada, isso significa que o tempo de inatividade do processo industrial será maior.
6 – Tempo Médio entre Falhas
O Tempo Médio entre Falhas, ou MTBF (Mean Time Between Failures) mede a frequência em que os equipamentos da produção industrial precisam passar por manutenção.
Some o tempo total entre cada falha e depois divida pelo total de falhas. Quanto maior for o Tempo Médio entre Falhas, melhor será o desempenho da indústria.
7 – Eficiência Global dos Equipamentos – OEE
Se o OLE mede a eficiência dos trabalhadores da fábrica, o OEE (Overall Equipment Effectiveness) se dedica a mensurar a eficiência das máquinas e equipamentos do processo produtivo.
Os três fatores analisados continuam sendo os mesmos:
- Qualidade: equipamentos em perfeito estado;
- Produtividade: quanto cada máquina tem conseguido produzir;
- Disponibilidade: tempo dedicado à produção.
Multiplique o percentual de cada fator e encontre o resultado do OEE.
Você sabe como gerenciar indicadores? Agora que você já conhece vários deles, fundamentais para uma indústria, veja dicas de como gerenciá-los neste vídeo:
Bom, esses são os 7 principais indicadores de produção industrial. Ficou claro como utilizar cada um deles?
Implemente essas métricas no seu modelo de negócio e promova uma gestão mais qualificada e com base em dados concretos. Assim, seu processo produtivo será bem mais eficiente.
Este post foi escrito pela equipe da Siteware, uma empresa que une pessoas, operação e estratégia em um único software, para que as empresas melhorem seus resultados, sua comunicação e sua governança.
