O que é gestão da manutenção? Entenda a importância e como fazer

A gestão da manutenção é um processo essencial em toda empresa, desde as grandes indústrias até pequenos escritórios. Isso porque com a automação e a digitalização das atividades, o ambiente de trabalho é dominado por máquinas.

Quando um equipamento para de funcionar, o tempo entre a identificação do problema e o conserto causa um déficit, atrasando a produção e afetando a produtividade da equipe.

Se a empresa seguir a metodologia lean manufacturing, esse descuido na gestão da manutenção de equipamentos causa desperdícios como:

• perda de produção;
• gasto excessivo de energia elétrica;
• queda de produtividade da equipe, entre outros.

Por isso, a gestão da manutenção industrial desempenha um papel importante dentro da realidade das empresas e precisa ser bem feita.

Continue lendo e entenda mais sobre a importância desse processo e como implementá-lo de forma adequada.

O que é gestão da manutenção industrial?

A gestão da manutenção industrial é o processo que gerencia o funcionamento de todos os equipamentos e máquinas de uma empresa, da área de produção até os setores administrativos.

O objetivo é a melhoria contínua a partir de uma supervisão e controle constante que evita quebras e defeitos inesperados que paralisam as equipes causando perda de tempo, dinheiro e matéria-prima.

Qual é a principal função da gestão da manutenção?

A principal função da gestão da manutenção é garantir que toda área da empresa que depende de máquinas e equipamentos mantenha-se funcionando, seguindo os padrões de trabalho.

Com isso, a empresa mantém um processo produtivo estável, consistente e de qualidade, o que evita erros e aumenta as chances de satisfação dos clientes.

Além disso, a gestão da manutenção contribui para que a empresa consiga evitar outros desperdícios importantes como o de água e o de energia elétrica.

Esses recursos são essenciais para manter o ambiente de trabalho funcionando e geram altos gastos na lista de despesas.

A Confederação Nacional da Indústria (CNI) em parceria com o Instituto FSB realizou uma pesquisa que mostra que as empresas estão conscientes sobre o assunto e investindo em ações contra o desperdício.

91% das 500 empresas de médio e grande porte participantes já possuem ações para evitar o desperdício de energia e água e investem em outras ações de sustentabilidade.

Isso mostra que os processos não são ações independentes. Uma resolução contribui para outra e, ao mesmo tempo que a gestão da manutenção mantém o nível de produção, também contribui para a otimização de outros recursos utilizados.

Leia também: 7 ideias de redução de custos na indústria.

Como fazer a gestão da manutenção?

Mas, afinal, como fazer a gestão de energia para ter uma empresa integrada e organizada em seus processos? Abaixo, listamos os principais passos e informações para organizar essa tarefa. Confira!

1. Conheça os tipos de manutenção existentes

Para fazer a gestão da manutenção é importante conhecer os três tipos de manutenção existentes:

• Manutenção corretiva;
• Manutenção preventiva;
• Manutenção preditiva.

A manutenção corretiva é aquela realizada quando um problema ou defeito já aconteceu e é necessário fazer um reparo. É o que mais causa desperdício e deve ser minimizado.

Já a manutenção preventiva é feita seguindo uma periodicidade para monitorar o desgaste e fazer trocas de peças que evitam falhas, mantendo a saúde das máquinas. As orientações dos fabricantes servem de apoio sobre quando e como fazer a manutenção dos equipamentos.

A manutenção preditiva, por sua vez, realiza testes e verificações técnicas dos componentes do maquinário para que os parâmetros ideais não sejam ultrapassados e a produção continue ativa e sem interrupções.

2. Mapeie a necessidade de manutenção

Outro passo para fazer a gestão da manutenção de maneira eficiente é mapear a necessidade de manutenção.

Via de regra, o objetivo é evitar as manutenções corretivas, investindo em manutenções preventivas e preditivas. É difícil obter índice de falha zero, mas é possível diminuir bastante essa incidência.

Então, faça um levantamento e liste os equipamentos existentes, qual tipo de manutenção cada um exige, a frequência, etc. Esse processo pode incluir tanto a parte operacional quanto a administrativa da empresa.

Leia também: O que são custos de manutenção e como diminuí-los na minha empresa?

3. Invista em ferramentas de gestão da manutenção

A evolução das tecnologias empresariais também beneficiou o trabalho de gestão da manutenção industrial com a criação de softwares especializados nesse tipo de trabalho.

Uma das ferramentas de gestão da manutenção mais conhecidas é o Computerized Maintenance Management Software (CMMS) que ajuda a reunir informações em um único lugar, inserir dados rapidamente, compartilhar com toda a equipe e ainda gerar relatórios rápidos.

Outra ferramenta implementada para fazer uma análise técnica da gestão da manutenção é Manutenção Produtiva Total (TPM) que é baseada em oito pilares. São eles:

• Manutenção autônoma;
• Manutenção planejada;
• Manutenção da qualidade;
• Melhorias específicas;
• Controle inicial;
• Treinamento e educação;
• Segurança e meio ambiente;
• Áreas administrativas.

Confira no vídeo abaixo como essa ferramenta funciona:

4. Estabeleça um cronograma

Com as informações definidas nas etapas anteriores e com o auxílio das ferramentas, o próximo passo é criar um cronograma de manutenção que vai incluir:

• data;
• horário;
• o que deve ser analisado;
• os tipos de manutenção aplicada, entre outros detalhes.

Assim, a equipe responsável pode acionar os profissionais responsáveis e manter a supervisão em dia.

5. Defina indicadores de desempenho

Por fim, outro processo para fazer a gestão da manutenção industrial é definir indicadores de desempenho como, por exemplo:

• número de manutenções corretivas e preventivas realizadas;
• média de tempo gasto em reparos;
• tempo que uma máquina funciona antes de falhas e defeitos.

O objetivo desses indicadores é orientar as tomadas de decisão usando os resultados para planejar melhorias e aumentar as chances de sucesso.

Leia mais: 6 ideias de redução de custos numa linha de montagem.

Gerencie custos com mais eficiência

Entre os custos com a gestão de maquinário também estão inclusas as despesas com energia elétrica que representam, em média, 41% dos gastos que uma empresa tem mensalmente.

Hoje, é possível otimizar esse custo migrando para o Mercado Livre de Energia. A mudança ajuda a economizar até 35% da conta de luz, terceirizando toda a operação de energia elétrica da sua empresa.

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