14/08/20247 min de leitura
A estrutura montada pelas indústrias atende a um determinado fluxo de produção, gerando um volume de produção constante. Porém, quando parte dos ativos não é empregada no trabalho, o índice de capacidade ociosa aumenta.
O nível de produção total é dificilmente alcançado, mas o objetivo é que a variação seja mínima. Dessa forma, a diferença entre a projeção ideal e a real deve ser pequena, garantindo o aproveitamento máximo da capacidade produtiva.
Por isso, o cenário operacional nas indústrias deve ser monitorado de perto para identificar gargalos e realizar ajustes antes que a ociosidade afete não só a produtividade, mas também o faturamento.
Quer entender melhor o conceito e o papel do indicador? Continue no artigo e conheça também exemplos, fórmula de cálculo e dicas para reduzir a capacidade de produção ociosa.
Boa leitura!
O que é capacidade ociosa?
Capacidade ociosa é um indicador que mostra o quanto dos recursos humanos e materiais de uma empresa não são aproveitados no processo operacional. O processo ocorre devido a falhas, gargalos nos processos ou falta de habilidade da equipe nas tarefas
O cálculo da capacidade ociosa ainda indica as perdas em um determinado período, mostrando o que deixou de ser produzido em relação ao que foi planejado.
Por isso, dar atenção à métrica é crucial para a produtividade na indústria. Afinal, o investimento em maquinário, equipamentos e pessoal é realizado para manter o alto nível produtivo.
Um terço das 200 indústrias entrevistadas para a pesquisa Ranking Nacional da Indústria 4.0, realizada em 2023 pelo instituto Atlas Intel e a Tractian, afirma que o gasto por hora de qualquer máquina parada é de, no mínimo, R$ 100 mil.
Por isso, não basta ter equipamentos e equipe disponíveis. As indústrias precisam criar planos de produção focados para aproveitar melhor os recursos, considerando todas as variações naturais do processo operacional.
Leia também: O que é PCP (Planejamento e Controle de Produção)?
Exemplos de capacidade de produção ociosa
Existem diversos exemplos de capacidade de produção ociosa que podem acontecer em uma operação industrial. As principais ocorrências são:
Máquinas sobrando
O conjunto de máquinas e equipamentos utilizados no ciclo operacional cria uma operação com uma capacidade máxima que, após descontar as perdas previsíveis, resulta na capacidade efetiva.
Dessa forma, quando existem máquinas sobrando, ou seja, paradas, a capacidade de produção ociosa aumenta, indicando que o planejamento de produção falhou em não incluir os ativos. O erro ainda afeta o volume de trabalho que a equipe pode realizar.
Equipe subaproveitada
Outro exemplo de capacidade de produção ociosa é o subaproveitamento da equipe operacional. A distribuição da mão de obra deve ser feita estrategicamente para que cada etapa tenha profissionais capacitados para executar as tarefas.
Sem as competências necessárias, ou com profissionais sem uma posição de trabalho, o índice de capacidade ociosa é maior. Portanto, os gestores precisam redobrar a atenção para movimentar os colaboradores entre as funções, evitando quedas na produtividade.
Insumos excessivos
Os insumos de uma empresa são essenciais para manter a produção ativa. Por isso, a gestão de compra de matérias-primas deve acompanhar com atenção as reposições de estoque.
O objetivo é evitar o armazenamento excessivo de insumos, o que aumenta os custos de aquisição e armazenamento, além de maximizar o risco de danos aos materiais que não são estocados com cuidado.
Leia mais >>> Insumos de uma empresa: quais são e como economizar?
Como calcular a capacidade ociosa?
O cálculo da capacidade ociosa produtiva em um determinado período (mês, trimestre, semestre) é feito subtraindo o volume da capacidade máxima do volume de produção real. Em seguida, o resultado é dividido pela capacidade máxima novamente. A fórmula fica assim:
- Capacidade de produção ociosa = (capacidade máxima – produção real) ÷ capacidade máxima
Observação: o valor final pode ser multiplicado por 100 para obter o resultado em porcentagem.
A capacidade máxima produtiva significa a quantidade de produtos que a empresa pode fabricar no período analisado com todos os recursos de maquinário e equipe disponíveis. Já a produção real é o total de produtos produzidos de fato no período avaliado.
O monitoramento da capacidade ociosa é fundamental para acompanhar como o tempo da equipe é aproveitado quando não existem obstáculos previstos e imprevistos, como correção de falhas, paradas de manutenção programada, entre outros fatores.
Por isso, o gestor responsável deve registrar o tempo que as manutenções levam, assim como os feriados e fins de semana para utilizar dados precisos no cálculo.
Como reduzir a capacidade ociosa na indústria?
Os cuidados para reduzir a capacidade ociosa na indústria contribuem para aumentar a produtividade, fazer um bom aproveitamento dos materiais e otimizar a gestão de tempo da equipe. Veja o que fazer para diminuir o resultado do indicador.
1. Descubra a causa raiz do problema
O primeiro passo para reduzir a capacidade ociosa é encontrar a raiz do problema.
Para isso, o gestor precisa avaliar as etapas atuais do ciclo de produção e identificar o gargalo que mais impacta o trabalho, como falta de qualificação da equipe, erro no abastecimento, falhas técnicas, entre outros.
2. Ajuste a capacidade produtiva conforme a demanda
Outra forma de diminuir o índice de capacidade ociosa é garantir que a capacidade produtiva esteja ajustada à demanda.
Ou seja, a empresa deve estruturar toda rede de maquinário e mão de obra para ter recursos suficientes disponíveis para dar conta do volume projetado.
3. Estabeleça metas de produtividade
As metas de produtividade funcionam como motivação para a equipe, além de ajudar na redução da capacidade ociosa. O principal cuidado é definir objetivos realistas e alcançáveis, dando todas as condições de trabalho necessárias para o time trabalhar.
Leia também >>> Metas SMART: o que são, fatores, como definir + exemplos.
4. Invista em tecnologias de controle
A tecnologia é mais um passo essencial para reduzir a ociosidade na operação. Com o apoio de controles e sensores nas máquinas, a equipe de manutenção monitora todos os equipamentos, garantindo o aproveitamento máximo.
Um software de automação industrial é outra solução que auxilia no trabalho dos gestores, indicando os ajustes necessários com base em dados confiáveis para melhorar a produtividade.
5. Atualize as habilidades da equipe
Por fim, a última dica para reduzir a capacidade ociosa é atualizar as habilidades da equipe, promovendo treinamentos de reciclagem e introdução às novas tecnologias implementadas.
Assim, os colaboradores aprendem a manusear os novos equipamentos, fazendo o aproveitamento total desses recursos para alcançar as metas definidas.
Reduza os custos da sua operação
A capacidade ociosa impacta diretamente os custos do negócio, reduzindo o retorno dos investimentos, uma vez que o potencial produtivo não é totalmente aproveitado.
Por isso, é fundamental fazer uma gestão completa, mantendo processos eficientes em todos os setores da empresa.
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